廢塑料裂解油化技術(shù)升級換代 飽受追捧
把廢舊塑料進(jìn)行二次利用是件利國利民的好事,裂解油化技術(shù)便是處理廢塑料的手段之一,但我國之前的廢塑料油化技術(shù)工藝系統(tǒng)化差,設(shè)備簡陋,技術(shù)水平低,目前,隨著裂解油化新技術(shù)的出現(xiàn),在市場上飽受追捧。
日本是熱解油化工藝開發(fā)***多的***,如川崎重工、三菱重工等大公司和許多小公司都在開發(fā)熱解油化技術(shù)并已產(chǎn)業(yè)化。美國的全球資源公司Envion公 司、加拿大JBI公司、英國的SITA公司、意大利的FISSOREAGENCY公司等都已實現(xiàn)熱裂解油化技術(shù)的商業(yè)化。
在我國,廢塑料油化技術(shù)上世紀(jì)90年代就開始了,普經(jīng)一度僅江蘇省興化市大小塑料煉油廠就有十幾家,但大多是作坊形式,沒有規(guī)?;?,缺少高值回收技術(shù)和產(chǎn)品高值化,以塑料邊角料和經(jīng)過人工挑選的廢塑料為原料。
設(shè)備為釜式燃煤或燃油的反應(yīng)器,在運行過程中遇到的***問題是釜底清渣和管道中結(jié)膠,不能連續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)膠質(zhì)物質(zhì)堵塞管道,釜壓會迅 速升高,存在安全隱患,所以只能熄火降溫,清渣后再生產(chǎn)。這樣既不能連續(xù)生產(chǎn)又浪費大量能源,工人的勞動強(qiáng)度非常大,生產(chǎn)成本很高,產(chǎn)量又小,很難產(chǎn)業(yè) 化。
為此,“十一五”***科技技術(shù)支撐技術(shù)中專門列入“城鄉(xiāng)生活垃圾中廢塑料***穩(wěn)定裂解技術(shù)的研究”。經(jīng)過三年多的努力,上海同濟(jì)大學(xué)與北京裂源環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司、上海纖和環(huán)??萍加邢薰?、中國石油大學(xué)聯(lián)合攻關(guān),已取得重大進(jìn)展。
裂解爐為三段式復(fù)合動靜態(tài)硫化熱床,內(nèi)部通過機(jī)械手和氣流導(dǎo)向相結(jié)合,不斷攪動并推動塑料流動,進(jìn)行全混懸浮式均勻加熱,同時加入催化劑,使塑料在特 定溫度壓力條件下充分催化裂解轉(zhuǎn)化成碳、焦油和可燃?xì)?。生產(chǎn)裝置可連續(xù)進(jìn)料、出料,穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。工藝流程圖所示,可燃?xì)猱a(chǎn)率約15~20%(wt%), 在線燃?xì)饪勺鰹榱呀庋b置的燃料循環(huán)使用,不需要消耗外部燃油,整個工藝屬于能源凈產(chǎn)出過程。
燃油產(chǎn)品產(chǎn)出率達(dá)到65%以上(按塑料量計)燃油產(chǎn)品指標(biāo)優(yōu)于CST180。爐底焦渣可制成炭黑和活性炭出售。
該裝置的生產(chǎn)能力:可以處理廢塑料含量在30%以上的生活垃圾100噸/天,年處理量達(dá)3萬噸以上。整個系統(tǒng)廢塑料裂解的油、氣、碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率不低于廢塑料自身質(zhì)量的99%。
該技術(shù)運行費用不超過100元人民幣/噸,生活垃圾環(huán)保成本費用200元人民幣/噸,所生產(chǎn)的裂解油平均售價3000元人民幣/噸以上。很顯然該廢舊塑料***穩(wěn)定裂解高值化技術(shù)具有明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。